Utracone technologie budowlane w Petersburgu

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 16:14

W połowie lata 2013 obejrzałem serię filmów popularnonaukowych z cyklu „Zniekształcenie historii”, które powstały na podstawie wykładów i materiałów Aleksieja Kungurowa. Niektóre filmy z tej serii poświęcone były technologiom budowlanym, które były wykorzystywane przy budowie znanych petersburskich budowli, takich jak Sobór św. Izaaka czy Pałac Zimowy. Ten temat mnie zainteresował, bo z jednej strony byłem w Petersburgu wiele razy i bardzo kocham to miasto, a z drugiej strony pracując w instytucie projektowo-budowlanym Chelyabinskgrazhdanproekt nigdy nie przyszło mi do głowy spójrz na te obiekty przed tymi filmami właśnie z punktu widzenia technologii budowlanych.

Pod koniec listopada 2013 r. los znów się do mnie uśmiechnął i zaoferowano mi podróż służbową do Petersburga na 5 dni. Oczywiście cały wolny czas, który udało nam się wygospodarować, został poświęcony na studiowanie tego tematu. Wyniki moich małych, ale zaskakująco skutecznych badań przedstawiam w tym artykule.

Pierwszym obiektem, od którego zacząłem inspekcję i o którym wspominają filmy Aleksieja Kungurowa, jest budynek Sztabu Generalnego na Placu Pałacowym. Jednocześnie w filmie Aleksiej wspomina głównie ościeżnice kamienne, ja natomiast szybko odkryłem, że ten budynek ma wiele innych godnych uwagi elementów, które moim zdaniem jednoznacznie ujawniają technologię, jaka została zastosowana przy budowie zarówno tego obiektu, jak i i wiele innych.

Ryż. 1 - wejście do budynku Sztabu Generalnego, górna część.

Ryż. 2 - wejście do budynku Sztabu Generalnego, część dolna.

Ryż. 3 - wejście do gmachu Sztabu Generalnego, narożnik "ościeża", polerowany "granit".

W swoich filmach Aleksiej zwraca uwagę głównie na „wklejone” prostokątne fragmenty, które widoczne są np. na ryc. 2. Ale o wiele bardziej interesowało mnie to, że szew oddzielający detale konstrukcji nie idzie tam, gdzie powinien, gdyby te detale były naprawdę wyrzeźbione z litego kamienia - ryc. 3.

Faktem jest, że jednym z najtrudniejszych elementów do wykonania przy cięciu jest wewnętrzny trójkątny narożnik, zwłaszcza przy cięciu tak twardego i kruchego materiału jak granit. Nie ma przy tym żadnego znaczenia, czy będziemy ciąć granit nowoczesnym narzędziem mechanicznym, czy zastosujemy, jak zapewniamy, niektóre „ręczne” technologie.

Niezwykle trudno jest dobrać taki kąt, dlatego w praktyce starają się ich unikać, a tam, gdzie nie da się ich bez nich obejść, zwykle wykonuje się je w kilku częściach. Na przykład ościeżnica na ryc. 3, gdyby był cięty, powinien mieć połączenie wzdłuż przekątnej narożnika. To ten sam, który zwykle widuje się na większości drewnianych ościeżnic.

Ale na ryc. 3 widzimy, że połączenie między częściami nie przechodzi przez róg, ale poziomo. Górna część „ościeża” spoczywa na dwóch pionowych słupach jak zwykła belka na podporach. Jednocześnie widzimy aż cztery pięknie wykonane wewnętrzne trójkątne narożniki! Ponadto jeden z nich kojarzy się na złożonej zakrzywionej powierzchni! Ponadto wszystkie elementy wykonane są z bardzo wysoką jakością i precyzją.

Każdy specjalista zajmujący się kamieniem wie, że jest to prawie niemożliwe, zwłaszcza z materiału takiego jak granit. Przy dużym nakładzie czasu i wysiłku możesz wyciąć jeden wewnętrzny trójkątny róg przedmiotu obrabianego. Ale potem nie masz miejsca na błędy, kiedy wycinasz resztę. Jakakolwiek nieciągłość materiału lub niedokładny ruch może prowadzić do tego, że chip nie trafi tam, gdzie zaplanowałeś.

Ryż. 5 - jakość wykończenia powierzchni i kształt narożników

Jednocześnie pragnę zwrócić Państwa uwagę na fakt, że części te wykonane są nie tylko z granitu, ale z granitu polerowanego o odpowiednio wysokiej jakości obróbki powierzchni.

Ryż. 6 - jakość obróbki powierzchni i kształt narożników.

Ta jakość jest nieosiągalna przy ręcznej obróbce. Aby uzyskać tak gładkie i równe powierzchnie, a także proste krawędzie i narożniki, narzędzie musi być zablokowane i przesuwać się po prowadnicach.

Ale studiując te szczegóły, zwróciłem uwagę nie tyle na jakość wykonania i obróbki, co na wygląd narożników, zwłaszcza wewnętrznych. Wszystkie mają charakterystyczny promień zaokrąglenia, co wyraźnie widać na ryc. 5 i ryc. 6. Gdyby te elementy zostały przycięte, rogi miałyby inny kształt. Podobny kształt narożników wewnętrznych uzyskuje się, jeśli część jest odlewana, a nie cięta!

Technologia odlewania dobrze wyjaśnia wszystkie inne cechy konstrukcyjne tego elementu, dokładność dopasowania części do siebie oraz istniejące rozmieszczenie połączeń części, które z punktu widzenia konstrukcji są korzystniejsze niż szwy ukośne lub złożona część złożona z wielu elementów, które nieuchronnie należało uzyskać przy cięciu.

Zacząłem szukać innych dowodów na to, że przy budowie tego budynku wykorzystano technologię odlewania z „granitu” (w sensie materiału podobnego do granitu). Okazało się, że w tym budynku technologię tę zastosowano w wielu elementach konstrukcyjnych. W szczególności fundamenty budynku, a także ganek przy dwóch zbadanych przeze mnie wejściach, zostały całkowicie odlane z „granitu”, ale bez „polerowania”.

Ryż. 7 - odlewana podstawa budynku Sztabu Generalnego.

Ryż. 8 - kolejne wejście z odlewanym „ościeżem” i gankiem.

Przy badaniu fundamentu zwraca się uwagę na jakość „dopasowania” boków fundamentu do siebie, a także dość duży rozmiar „klocków”. W kamieniołomie jest prawie niemożliwe docięcie ich osobno, dostarczenie na plac budowy i tak dokładne spasowanie. Pomiędzy blokami praktycznie nie ma przerw. Oznacza to, że są widoczne, ale po bliższym przyjrzeniu się wyraźnie widać, że szew jest czytelny tylko z zewnątrz, a między nimi nie ma pustych przestrzeni - wszystko jest wypełnione materiałem.

Ale najważniejszą rzeczą, która wskazuje na zastosowanie technologii formowania, jest sposób wykonania ganku!

Ryż. 9 - kamienna weranda, stopnie wykonane w całości z pozostałych elementów - bez szwów!

Po raz kolejny widzimy wewnętrzne trójkątne narożniki, ponieważ stopnie ganku są wykonane jako jeden element z resztą elementów - nie ma szwów łączących! Jeśli tak czasochłonną konstrukcję da się jakoś wytłumaczyć w kategoriach „ościeżnic”, skoro jest to „detal obrzędowy”, to wyrzeźbienie ganku z jednego kawałka kamienia jako jednego kawałka nie miało żadnego sensu. Jednocześnie, co ciekawe, po drugiej stronie ganku znajduje się szew, który najwyraźniej tłumaczy się pewnymi technologicznymi cechami wykonania części, która nie została zintegrowana.

Podobny obraz obserwujemy przy drugim wejściu, tylko tam ganek ma półokrągły kształt i był pierwotnie odlany jako jeden element, który później dał pęknięcie pośrodku.

Ryż. 11, 12 - drugi półokrągły ganek. Stopnie są również zintegrowane ze ścianami bocznymi.

Ryż. 13 - druga strona półkolistego ganku, brak szwów na stopniach. Są uformowane jako jeden element ze ścianami bocznymi ganku.

Później spacerując po Petersburgu, głównie w rejonie Newskiego Prospektu, dowiedziałem się, że technologia odlewania kamienia była wykorzystywana przy budowie wielu obiektów. Oznacza to, że był dość masywny, a przez to tani. Jednocześnie w tej technologii odlano fundamenty wielu domów, cokoły pomników, wiele elementów kamiennych nasypów i mostów.

Okazało się też, że elementy budynków i budowli zostały odlane nie tylko z materiału podobnego do granitu. W rezultacie dokonałem następującej klasyfikacji roboczej odkrytych materiałów.

1. Materiał „rodzaj pierwszy”, zbliżony do granitu, z którego wykonane są fundamenty i ganki budynku Sztabu Generalnego, elementy nasypów, fundamenty wielu innych domów, w tym materiał ten wykorzystano do produkcji fundamentów, attyk i stopni wokół katedry św. Izaaka. Nawiasem mówiąc, schody Izaaka mają te same cechy charakterystyczne, co ganki gmachu Sztabu Generalnego - wykonane są jako jednoczęściowe z masą wewnętrznych trójkątnych narożników.

Ryż. 14, 15 - parapety i ganki wokół katedry św. Izaaka, stopnie wykonane jako jedna całość z resztą elementów - bez szwów.

2. Granit gładki polerowany „typ drugi”, z którego wykonane są „ościeża” przy wejściach do gmachu Sztabu Generalnego oraz kolumny i katedra św. Izaaka. Zakładam, że kolumny zostały pierwotnie odlane, a dopiero potem poddane obróbce. Jednocześnie chciałbym zwrócić uwagę nie tyle na wkładki, o których dużo mówi się w filmach Aleksieja Kungurowa, ile na sposób ich wklejenia w kolumny. W wielu przypadkach wyraźnie widać, że materiał „mastyksu”, który został użyty jako „klej”, jest prawie identyczny z materiałem samej kolumny, ale tylko nie ma końcowej obróbki powierzchni zewnętrznej, ponieważ znajduje się wewnątrz szwu. W przeciwnym razie jest to ten sam wypełniacz w kolorze cegły, wewnątrz którego wyraźnie widoczne są czarne, twardsze granulki. Tam, gdzie powierzchnia kolumn jest polerowana, granulki te tworzą charakterystyczny nakrapiany wzór.

Ryż. 16, 17 - mastyk, za pomocą którego sklejane są „łatki”, jest w rzeczywistości tym samym materiałem, z którego wykonane są same kolumny.

3. Jeszcze gładszy „granit”, „typ trzeci”, z którego odlane są Atlantydy. Jednocześnie nie potwierdziło się przypuszczenie Aleksieja Kungurowa, że są one absolutnie identyczne. Celowo wykonałem serię zdjęć, z których widać, że wszystkie posągi mają niepowtarzalny wzór drobnych detali (stos na bandażach), które mają nieco inny kształt i głębokość.

Najwyraźniej zastosowana technologia pozwoliła na oddanie tylko jednej figury, po jednym oryginale na raz, więc dla każdego odlewu wykonywano własny oryginał. Podobno oryginał został wykonany z materiału takiego jak wosk, który po stwardnieniu wytopił się z formy.

Jednocześnie nie mam najmniejszych wątpliwości, że są one odlane. Nie figurki wycięte. Jest to wyraźnie widoczne na małych elementach palców, a także na charakterystycznych promieniach krycia u podstawy. Elementy te są prawie niemożliwe do wycięcia z tak kruchego materiału jak granit, ale można je łatwo uformować.

Ale są też inne obiekty, przy budowie których ta technologia została wykorzystana. To jest budynek na Newskim, gdzie obecnie znajduje się sklep Biblio-Globus (28 Nevsky Prospect). Składa się z polerowanych bloków, które są odlewane przy użyciu dokładnie tej samej technologii. Bloki te mają bardzo złożony kształt, którego nie da się wyciąć ani ręcznie, ani przy pomocy nowoczesnych mechanizmów. Jednocześnie, po bliższym przyjrzeniu się, bardzo wyraźnie widać, że wewnętrzne naroża mają charakterystyczne dla odlewów promienie zaokrąglenia.

Polerowane bloki granitowe o najbardziej skomplikowanym kształcie, z których składa się budynek przy Newskim Prospekcie 28. Widać wyraźnie, że bloki są odlewane w całości i mają wiele wewnętrznych trójkątnych narożników, w tym także o zakrzywionej powierzchni.

Możliwe, że istnieją inne obiekty budowane w tej technologii.

W przypadku tego materiału należy zauważyć, że ma on gładszą i lepszą powierzchnię niż materiał „typu drugiego” kolumn Izaaka czy „ościeżnic” budynku Sztabu Generalnego. Podobno wynika to z zastosowania bardziej jednorodnego i mocniej pokruszonego wypełniacza. Oznacza to, że jest to później ulepszona technologia odlewania.

4. Materiał typu czwartego, który wygląda jak marmur. Idąc z Iskai w kierunku placu pałacowego, przed wejściem do którego stoją dwa lustrzane „marmurowe” lwy, znajdzie się hotel. Po pierwsze, mają element technologiczny, który jest potrzebny do odlewania, ale jest całkowicie zbędny, jeśli został wyrzeźbiony przez rzeźbiarza - wlewkę pośrodku. Dodatkowo prawy lew (jeśli stoisz twarzą do wejścia) ma szew na ogonie, co wyraźnie pokazuje, że był pokryty płynnym materiałem, który następnie zamarzał. No i znowu charakterystyczne promienie we wszystkich rogach, których rzeźba wyrzeźbiona dłutem nie będzie miała. Podczas cięcia frez pozostawi krawędzie, płaszczyzny i niepoprawne promienie.

Jak rozumiem, większość rzeźb „marmurowych”, w tym w ogrodzie letnim, została wykonana w tej technologii, tyle że nie potrzebowały wlewków, jak te lwy.

5. Materiał „typ piąty”, który jest podobny do wapienia, w szczególności do tak zwanego „kamienia Pudost”, który został użyty do budowy kazańskiej katedry. Nie podejmuję się twierdzenia, że w kazańskiej katedrze w ogóle nie ma elementów wykutych z kamienia Pudost, jest on dość plastyczny i stosunkowo łatwy w obróbce, jak wszystkie wapienia. Ale fakt, że podczas budowy katedry w wielu miejscach była odlewana, gdzie surowce z tego kamienia zostały użyte jako wypełniacz, jest oczywiste. Portyki zamykające kolumnady mają ściany między kolumnami, które są osadzone z największą precyzją. Ręczne ich docinanie i dopasowywanie z taką precyzją, zwłaszcza biorąc pod uwagę wielkość, a co za tym idzie wagę bloczków, jest niemożliwe. Ale przy zastosowaniu technologii odlewania nie stanowi to żadnego problemu. Ponadto na samym budynku katedry widać, że niektóre elementy są zaawansowane technologicznie do odlewania, ale zupełnie nie zaawansowane technologicznie i bardzo czasochłonne w cięciu. A w niektórych miejscach udało mi się nawet znaleźć podczas oględzin miejsca, w których widoczne są smugi materiału lub ślady zasłaniania szwów lub wady oryginalnego odlewu.

Zbierając informacje do artykułu, udałem się na oficjalną stronę Katedry Kazańskiej, gdzie na stronie z historią budowy wśród wielu ilustracji znalazłem następującą rycinę.

Jeśli przyjrzysz się uważnie, to na tej figurze widzimy formę do odlewania kolumny, która jest złożona z desek i wiązana linami. Oznacza to, że z tej figury wynika, że kolumny podczas budowy kazańskiej katedry zostały natychmiast odlane w pozycji pionowej!

Co więcej, ta technologia została wykorzystana nie tylko do budowy katedry kazańskiej. Udało mi się znaleźć jeszcze co najmniej jeden budynek na Newskim, gdzie zastosowano tę samą technologię budowy, przy ulicy Newski Prospekt 21, gdzie obecnie znajduje się sklep Zara. Ale jeśli podczas budowy katedry w Kazaniu po prostu użyli materiału z kamieniołomu, którego kolor jest niejednorodny, to w tym budynku został dodatkowo zabarwiony jakimś ciemnym barwnikiem.

W trakcie moich drobnych poszukiwań odkryłem kolejny ciekawy obiekt, który ostatecznie przekonał mnie, że w Petersburgu stosuje się technologie odlewnicze z materiałów podobnych do kamienia, w szczególności granitu. Mój hotel znajdował się obok ulicy Łomonosowa, wzdłuż której było bardzo wygodnie wyjść na Newski Prospekt do budynków, w których odbywały się nasze sesje robocze. Ulica Łomonosowa przecina rzekę Fontankę przez most Łomonosowa, do budowy którego również wykorzystano technologię odlewania z granitu, materiału „pierwszego”. Jednocześnie most ten był pierwotnie mostem zwodzonym i miał kiedyś mechanizm podnoszący, który później został usunięty. Ale ślady instalacji tego mechanizmu pozostają do dziś. A te ślady wyraźnie wskazują, że metalowe elementy, które kiedyś trzymały konstrukcję, były kiedyś montowane w taki sam sposób, jak teraz mocujemy elementy metalowe w nowoczesnych wyrobach żelbetowych. Były to tak zwane „elementy osadzone”, które są instalowane w formie w odpowiednich miejscach przed wlaniem do niej roztworu. Gdy roztwór stwardnieje, metalowy element jest bezpiecznie zamocowany wewnątrz części.

Powyższe zdjęcia wyraźnie pokazują ślady osadzonych elementów, które kiedyś były montowane w podporach mostu i trzymały mechanizm podnoszący. Granit jest dość delikatnym materiałem, dlatego praktycznie niemożliwe jest wyżłobienie w nim otworów o podobnym „trójkątnym” niż okrągłym kształcie, a nawet o tak ostrych krawędziach. Ale co najważniejsze, z technologicznego punktu widzenia wybijanie wszystkich tych skomplikowanych otworów po prostu nie ma sensu. Gdyby ta konstrukcja została zbudowana w tradycyjnej technologii, to zostałyby zastosowane inne prostsze i tańsze sposoby mocowania części do kamienia.

Ponadto podobna technologia odlewania lub formowania stosowana jest w wielu budynkach jako dekoracja elewacji. Jednocześnie specjalnie sprawdziłem, że nie jest to gips, ale twardy materiał podobny do granitu.

Ciekawe, że te materiały, zwłaszcza „granity” w swoich właściwościach, najwyraźniej przewyższają współczesny beton. Są trwalsze, mają lepsze właściwości dynamiczne i najprawdopodobniej nie wymagają wzmocnienia. Chociaż to ostatnie to tylko przypuszczenie. Możliwe, że gdzieś tam zastosowano zbrojenie, ale można to odkryć tylko podczas specjalnych badań. Z drugiej strony, jeśli zostanie zidentyfikowana obecność zbrojenia, będzie to silny argument przemawiający za technologią odlewania.

Na podstawie harmonogramu budowy budynków w tej chwili doszedłem do wniosku, że technologie te były stosowane co najmniej do połowy XIX wieku. Być może dłużej, po prostu nie znalazłem obiektów, które zostałyby zbudowane pod koniec XIX wieku przy użyciu tych technologii. Nadal skłaniam się ku opcji, że te technologie zostały całkowicie utracone podczas rewolucji 1917 roku i późniejszej wojny domowej.

Kilka argumentów przeciwko technologii cięcia. Po pierwsze, mamy tylko ogromną ilość wyrobów z kamienia. Jeśli to wszystko zostało wycięte, to jak? Jakie narzędzie? Do cięcia granitu wymagane są twarde gatunki specjalnie stopowych stali narzędziowych. Niewiele zrobisz z narzędziem z żeliwa lub brązu. Ponadto takiego narzędzia będzie dużo. A to oznacza, że powinien istnieć cały potężny przemysł do produkcji takich narzędzi, który powinien był produkować dziesiątki, jeśli nie setki tysięcy różnych noży, dłut, przebijaków itp.

Innym argumentem jest to, że nawet przy użyciu nowoczesnych maszyn i mechanizmów nie jesteśmy w stanie oddzielić solidnego kawałka od skały, z którego następnie będzie można wykonać tę samą kolumnę aleksandryjską czy kolumny Izaaka. Wydaje się tylko, że skały są solidnym monolitem. W rzeczywistości są one pełne pęknięć i różnych defektów. Innymi słowy, nie ma gwarancji, że jeśli skała wydaje się nam solidna z zewnątrz, to wewnątrz nie ma pęknięć. W związku z tym, próbując wyciąć duży przedmiot ze skały, może on pęknąć z powodu wewnętrznych pęknięć lub defektów, a prawdopodobieństwo tego jest tym większe, im większy przedmiot chcemy uzyskać. Co więcej, to zniszczenie może nastąpić nie tylko w momencie oddzielenia od skały, ale także w czasie transportu i w czasie obróbki. Co więcej, nie możemy od razu wyciąć okrągłego półfabrykatu. Będziemy musieli najpierw oddzielić pewien równoległościan od skały, czyli wykonać płaskie nacięcia, a dopiero potem odciąć rogi. Czyli ten proces jest po prostu bardzo, bardzo czasochłonny i skomplikowany, nawet jak na dzisiejsze czasy, nie mówiąc już o XVIII i XIX wieku, kiedy to wszystko podobno robiono ręcznie.

Jednocześnie w trakcie moich małych poszukiwań doszedłem do wniosku, że zastosowanie kolumn granitowych jako podstawy konstrukcji nośnej budynków w XVIII i XIX wieku w Petersburgu było dość powszechnym rozwiązaniem technicznym. Tylko w dwóch budynkach w Rossi (jeden z nich jest obecnie szkołą baletową) wykorzystano łącznie około 400 kolumn !!! Na fasadzie naliczyłem 50 kolumn plus ten sam rząd po drugiej stronie budynku, a jeszcze dwa rzędy kolumn znajdują się wewnątrz samego budynku. Oznacza to, że w każdym budynku mamy 200 kolumn. Przybliżona kalkulacja całkowitej liczby kolumn w budynkach w rejonie Newskiego Prospektu i centrum miasta, w tym świątyń, katedr i Pałacu Zimowego, daje łączną liczbę około 5 tysięcy granitowych kolumn.

Innymi słowy, nie mamy do czynienia z pojedynczymi unikatowymi przedmiotami, gdzie z pewnym naciągiem można by sądzić, że zostały wykonane przymusową niewolniczą pracą. Zajmujemy się produkcją na skalę przemysłową, z technologią budownictwa masowego. Jeśli dodamy do tego setki kilometrów kamiennych nasypów, również o bardzo ukształtowanym i wysokiej jakości wykończeniu, staje się oczywiste, że żadna niewolnicza praca przymusowa nie jest w stanie zapewnić takiej ilości i jakości pracy przy użyciu technologii cięcia.

Aby to wszystko zbudować i przetworzyć, trzeba było po pierwsze masowo zastosować technologie odlewnicze. Po drugie, do ostatecznego wykończenia stosuje się zmechanizowaną obróbkę powierzchni, w szczególności te same kolumny Izaaka lub „ościeża” budynku Sztabu Generalnego. Jednocześnie technologia odlewania wymagała wielu surowców. Oznacza to, że kamień był oczywiście wydobywany w kamieniołomach w pobliżu miasta, ale potem trzeba go było kruszyć, co oznacza, że musiały istnieć kruszarki kamienia o wysokiej wydajności. Nie da się ręcznie skruszyć tak dużej ilości kamienia do pożądanej konsystencji. Jednocześnie zakładam, że najprawdopodobniej do tych celów wykorzystano energię wody, czyli należy szukać śladów młynów wodnych, których sądząc po skali zastosowania technologii, powinno być ich dużo w pobliżu. Oznacza to, że odniesienia do nich powinny znajdować się również w dokumentach historycznych.

Dmitrij Mylnikow, Czelabińsk

listopad 2013 - kwiecień 2014