Metalurgia starożytności. Część I. Wielki piec w Istie

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 16:14

Cześć drodzy przyjaciele! Wszyscy, w ten czy inny sposób, wiemy o budowlach z przeszłości, które nie zostały prześcignięte do dziś, na przykład katedra św. Izaaka, Koloseum czy Wieża Eiffla, różne pałace i twierdze z różnych czasów.

Sobór św. Izaaka

Koloseum

Wieża Eiffla

Mało kto jednak myśli o tym, jak te obiekty się pojawiły, a raczej z powodu czego. Rzeczywiście, ściśle mówiąc, bez rozwiniętej metalurgii żadna wspaniała konstrukcja nie jest po prostu niemożliwa ani w przeszłości, ani w naszych czasach. Czym jest metalurgia? To dosłownie bilet do elitarnego klubu. Ludzie, którzy nie ujarzmili metalu, uważani są za prymitywnych. Dlatego nasza wielka żelazna przeszłość jest przedstawiana jako rękodzieło. W końcu metalurgia jest, że tak powiem, pierwszym ogniwem, fundamentem rozwoju technologicznego każdej cywilizacji, bo bez metalurgii nie da się wytworzyć narzędzi pracy i produkcji, bez których z kolei nie da się ani budownictwo, ani rolnictwo, ani operacje wojskowe. Dokładniej, można oczywiście walczyć i kopać ziemię kijami, ale to już nie jest cywilizacja, a tylko jej formowanie.

Co więcej, tylko jeden kierunek w przemyśle nie może się rozwinąć: rozwój metalurgii automatycznie pociągnie za sobą rozwój branż pokrewnych, wszystko jest ze sobą powiązane. Tak więc ogólny poziom rozwoju przemysłu i państwa jako całości zależy od poziomu rozwoju hutnictwa. W związku z tym, aby stwierdzić na poziomie oficjalnym o bezwartościowości państwa lub narodu, wystarczy stwierdzić, że ten naród lub państwo w ogóle nie miał hutnictwa lub jego rozwój był w powijakach.

Ile wiemy o metalurgii przeszłości? Myślę, że wielu słyszało o tak zwanej „epoce brązu”, ale dziś nie będziemy rozważać produkcji brązu, choćby dlatego, że ruda brązu nie istnieje w naturze, brąz jest stopem, a o tym już niedługo bądź osobną rozmową, a nas w tej chwili interesuje pełny cykl, od wydobycia rudy do gotowego produktu. A co o tym mówimy, mówią oficjalne źródła? Tak więc pierwsza oficjalna notatka historyczna:

Produkcja żelaza na terytorium Rosji znana jest od niepamiętnych czasów. Starożytne żelazo, wytwarzane metodami rzemieślniczymi, nazywane jest żelazem „kwitnącym” lub „bagiennym”. W wyniku wykopalisk archeologicznych na terenach przyległych do Nowogrodu, Włodzimierza, Jarosławia, Pskowa, Smoleńska, Riazania, Muromu, Tuły, Kijowa, Wyszogrodu, Perejasławia, Wyszcza, a także w rejonie jeziora Ładoga i w innych miejscach, setki miejsc z pozostałościami kotłów do wytapiania, surowych kuźni, tak zwanych „wilczych dołów” i odpowiednich narzędzi do produkcji starożytnego hutnictwa.

Podczas wykopalisk w Starym Riazaniu, w 16 z 19 mieszkań mieszczan, znaleziono ślady „domowego” gotowania żelaza w garnkach w zwykłym piecu. W rzeczywistości epoka żelaza trwała kilka tysiącleci. Tak więc w Arkaim metal wytopiono już 4000 lat temu.

Podróżnik z Europy Zachodniej Jacob Reitenfels, odwiedzając Moskwę w 1670 r., napisał, że „kraj Moskali jest żywym źródłem chleba i metalu”. Na przykład niedaleko Nowogrodu w regionie Ustyużna było tak wiele „kuźni do wyrobu żelaza”, że gubernator nowogrodzki, który odwiedził te miejsca, myślał, że „wjechał na obrzeża wulkanu”. Wszędzie stały piece do wyrobu żelaza, liczba żywych pomników tego „boomu przemysłowego” wciąż zadziwia współczesnych archeologów, którzy przekopują „warstwę kulturową” na rosyjskiej platformie.

Nasi ludzie wiedzą, jak gotować metal, nawet w garnkach w domowej kuchence, możemy to powiedzieć we krwi. Żelazo w Rosji wytapiano już w tych odległych, głęboko przedchrześcijańskich czasach. Nazwiska Rosjan dosłownie krzyczą do nas o rozpowszechnieniu metalurgii na terenie starożytnej Rosji: Kuzniecow, Rudniew, Kowaliow.

Jednym słowem, jest wiele żelaznych śladów naszej przeszłości, a teraz, przyjaciele, proponuję wybrać się na wycieczkę do jednego z tych miejsc - zakładu metalurgicznego we wsi Istie, w regionie Riazań i na przykładzie tej rośliny, aby zastanowić się nad metalurgią w ogóle …

Lokalizacja obiektów

Sam kompleks składa się z pięciu obiektów, są to pozostałości wielkiego pieca, budynek fabryczny, cerkiew Narodzenia Pańskiego, staw fabryczny i tama. I należy je rozpatrywać jako całość, jednak ze względu na dużą ilość informacji o Kościele Narodzenia Pańskiego porozmawiamy w drugiej części artykułu. O stawie powiem teraz tylko, że jego kształt zapewniał zaopatrzenie w wodę wszystkich ogniw technologicznych zakładu. Zapora znajduje się na rzece Istya.

Pozostałości tamy na rzece Istya

To prawda, że w tym miejscu rzeka po prostu przypomina strumień, a sama platyna w tej chwili jest tylko blokadą kamieni i kawałków betonowych płyt. Jednak w tym gruzie znajdują się bloki starych cegieł, usypane tu podczas rozbiórki starożytnych konstrukcji.

Bloki ceglane w zaporze

Ale pozostałości kompleksu fabrycznego są znacznie ciekawsze, a oględziny zaczniemy od wielkiego pieca i dla pełnego obiektywizmu przeczytamy już w tym miejscu drugą oficjalną wzmiankę historyczną:

Na terenie wsi w XII-XIII w. istniała osada, w której prowadzono wydobycie żelaza. Po „najeździe mongolsko-tatarskim” osada została opuszczona.

Nowoczesna wieś Istie zawdzięcza swoje odrodzenie odlewni żelaza, zbudowanej w 1715 r. dekretem Piotra I, którą rodzina kupców Ryumin zaczęła budować, korzystając z faktu odkrycia złoża rudy w pobliżu wsi Zalipyazhye (obecnie wioska). / W kwestii obecności rudy na ziemi Riazań proponuję przypomnieć sobie Pijany Las. Link do artykułu tutaj./

W 1717 roku zakład Istyinsky dał pierwszy topienie. W tym samym 1717 r. we wsi Kolentsy pojawiła się fabryka igieł, aw 1718 r. druga w sąsiedniej wsi Stołpce. Od tego czasu w całej Rosji igłami Riazana szyto chłopskie koszule i wspaniałe stroje szlacheckie.

W 1773 roku cały kompleks kupił właściciel zakładu Piotr Kiriłowicz Chlebnikow, właściciel przedsiębiorstwa hutniczego miedzi Blagoveshchensk w okręgu Ufa. Jego syn Nikołaj Pietrowicz Chlebnikow zaczął odbudowywać odziedziczony przez siebie kompleks fabryczny, na głównego architekta zaprosił Wasilija Pietrowicza Stasowa. W swoich wspomnieniach Stasow opisuje, co zbudował w posiadłościach Riazań Chlebnikowa: „dwie rozległe posiadłości z ogrodami, duży dom, usługi, szklarnie, menażeria, teatr, arena i różne zajęcia rekreacyjne. Na tych samych ziemiach tego samego szlachcica znajdują się dwa budynki dla dwóch manufaktur: jeden do wyrobu żelaza, drugi do wyrobu igieł, z dwoma tamami na dwóch rzekach, z trzyprzęsłowym mostem z ciosanego kamienia, z różnymi innymi. budynki do pracy i magazyny”, koniec cytatu.

Oba osiedla przypominały bardziej małe pałace niż budynki robocze. Nawet skromne pozostałości kompleksu Ist'insky, który przetrwał dawno temu, a który już dawno stracił dawną świetność, wciąż świadczą o tym, że kiedyś była to jedna z najwybitniejszych osiedli riazańskich.

Po śmierci Nikołaja Chlebnikowa w 1806 r. cały majątek przeszedł na jego siostrę Annę, poślubioną Poltorackiej. Za jej panowania ukończono budowę okazałej cerkwi Narodzenia Pańskiego, której architektem był także Wasilij Pietrowicz Stasow.

Pod koniec lat 50. XIX w. do Połtorackich należała odlewnia żelaza, huty żelaza, zakłady budowy maszyn w obwodzie prońskim, dwie fabryki igieł, jedna fabryka szpilek i jedna fabryka drutu. Zatrudniali około 1200 osób.

Do chwili obecnej z całego kompleksu zachował się dwukondygnacyjny dom główny i dwie oficyny usługowe z lat 90. XVIII w.; Kościół Narodzenia Pańskiego,zbudowany przez Annę Pietrowną Połtoracką w 1816 r.; opuszczony budynek fabryczny i najstarszy wielki piec w Europie Wschodniej, uznany za zabytek. Wszystkie ocalałe budynki zostały wykonane w stylu „klasycyzmu” przez architekta Wasilija Pietrowicza Stasowa.

Przeczytaj więcej o Stasovej, jeśli ktoś jest zainteresowany, przeczytaj sam tutaj, jest wiele niezwiązanych ze sobą dat.

Wielki piec, widok z kompleksu

Według oficjalnych informacji jest to najstarszy wielki piec w Europie Wschodniej. Teraz nie będę poruszał kwestii, czy był Piotr I, czy nie. Interesuje nas teraz wiek wielkiego pieca, bo nawet według oficjalnej historii ma on ponad 300 lat i nie jest to oficjalnie ukrywane. To po prostu nie jest reklamowane. Tutaj chcę zaznaczyć, że moim zdaniem piec jest znacznie starszy, ale nawet 300 lat to dobry wiek.

Wielki piec, widok ze stawu

Chcę od razu wyjaśnić, że ta konstrukcja to tylko pozostałość po piecu. Miała przynajmniej fajkę, a po dwóch przeciwnych stronach były jeszcze dwie komory.

Przybliżona wysokość rury

Zepsute ściany

Przyjaciele, proszę o zwrócenie uwagi na szczegóły takie jak sadza i grubość jastrychu. Cała ta konstrukcja była piecem, ale sadzy praktycznie nie ma śladów, sadza jest widoczna głównie tylko w miejscach późniejszych przeróbek, o tych przeróbkach też opowiem dalej.

Rozmiar krawatów

A grubość jastrychu można zobaczyć na własne oczy w porównaniu z dłonią Michaiła, a ten konkretny jastrych nie jest kuty, jest walcowany i został ułożony podczas budowy pieca, a oficjalnie został zbudowany w 1715 roku.

walcowane na jastrychu

Zielone szkło to stopiona cegła.

Cegła topiona

Tak wygląda cegła po stopieniu w piecu metalurgicznym. Warstwa szkliwa jest bardzo gruba. Temperatura topnienia żelaza wynosi półtora tysiąca stopni, więc nawet szamot, czyli cegła ogniotrwała, stopiła się w jedną konstrukcję, a już pod nią stopiła się zwykła cegła, z której ułożono ściany nośne.

Cegła topiona

Jakość murowania ścian kamiennych na zewnątrz jest znacznie gorsza niż muru ceglanego, a także murowania pod arkadami.

Jakość muru

Jakość cegieł

To ważny szczegół, według którego możemy wnioskować, że na zewnątrz to późniejsza przebudowa, wzmocnienie pieca, jego naprawa. Kamienie w murze są różne, niektóre są naturalne, inne są odlewane.

Wbudowany blat

Widoczny jest zabudowany dach budynku usługowego. Biura te znajdują się obecnie po obu stronach kuźni, ale sądząc po pozostałościach murów, takie pomieszczenia znajdowały się ze wszystkich czterech stron.

Plan: widok z góry

Pomieszczenia te są potrzebne do schłodzenia korpusu pieca i ogrzania powietrza wdmuchiwanego do pieca.

Tutaj trzeba zrozumieć, że powietrze było dostarczane do pieca nie tylko naturalnym ciągiem, ale siłą, pod ciśnieniem, przez boczne łukowe otwory, w których stały dysze.

Lance

Taka jest zasada działania każdego wielkiego pieca, nawet w naszych czasach. A do dostarczania powietrza stosuje się cały system rur i sprężarek, które znajdowały się w tych pomieszczeniach, a także na zewnątrz.

Nisze

A tak przy okazji, na zewnątrz, na pewnej wysokości, jest naprawdę wnęka na posągi? To jest właśnie nisza, nie ma w niej przejść ani na boki, ani na dół, podłoga w niej wyłożona jest kamieniem.

Dziurkowany otwór. Tłoczenie z XVIII wieku?

Oto kolejny ciekawy jastrych, w którym dziura jest wybijana przez stemplowanie. Jak i czym został przebity? Z młotkiem i dłutem? Podkreślam, że podkładów jest bardzo dużo.

Jastrychy

Wszystkie ściany są nimi przebite, a od zewnątrz wszystkie ściągi połączone są w jedną wzmacniającą ramę. Ale takie sfałszowane pętle, na końcach więzów, wielokrotnie widzieliśmy w miejscach związanych z pewnym kultem religijnym.

Pętle do krawata

O tym, że ten piec początkowo był wyższy, ale teraz jest wypełniony o około 1-2 metry, myślę, że już zgadłeś, przez niskie i nieproporcjonalne łuki.

Zakryty łuk

Ale to nie wszystkie dowody na zasypany piec. Zgodnie z technologią wielkiego pieca, kuźnia z ciekłym metalem znajduje się poniżej dysz, a ulotki, wzdłuż których stopiony metal wypływa z pieca, znajdują się na samym dnie kuźni, czyli w rzeczywistości logiczne, ponieważ żelazo płynie grawitacyjnie.

Schemat wielkiego pieca

A teraz widzimy poziom gruntu, mniej więcej na poziomie dysz, przez które powietrze było dostarczane do pieca. W związku z tym wszystko inne znajduje się poniżej poziomu gruntu. To wszystko, co pozostało z wielkiego pieca, ale wrócimy do tego później, a teraz spójrzmy na budynek fabryczny, a raczej na to, co z niego zostało.

Budowanie fabryki

Wewnątrz budynku rośnie las. Tutaj drzewa najwyraźniej nie są wycinane celowo, aby wszystko szybciej się rozpadło. Na przykład kościół Narodzenia Pańskiego, który stoi nieco dalej i o którym będzie opowieść w drugiej części, zaczął go odnawiać. Znalazły się na to pieniądze. Oczywiście kościół jest potrzebny, ale nasza żelazna przeszłość nie jest potrzebna, a drzewa stopniowo wraz z korzeniami niszczą kamienne mury i wkrótce kompleks sam się zawali.

Zakryty łuk

Zasypanie budynku widać wyraźnie od jego końca, od strony stawu. Wysokość i szerokość łuku nie są proporcjonalne, a drzwi przebijane są nad łukiem. Z tyłu drzwi jest samotny zawias, a sądząc po szerokości łuku drugi, gdzieś niżej, ma dwa metry.

Zawias pod łukiem

A to są przyjaciele przeciw-siły, ten prawdziwy. Pamiętasz, gdzie je widzieliśmy wcześniej? Oto podpowiedź.

Przypora

Tylko nie pisz w komentarzach, że kładą siły przeciw pięknu. Całkiem możliwe, że jest to późniejsza renowacja, ponieważ siła przeciwdziałająca nie jest przyłączona do głównej ściany, ale mimo to jest wykonana z tej samej cegły i tej samej zaprawy.

Haftowane szwy

Nawiasem mówiąc, szwy głównej ściany budynku są haftowane, więc nie planowano tynkowania.

Pod tym kątem wydaje się, że 105, a nawet 104, ale patrząc wprost, to 106 cm

Grubość ścian wynosi 106 cm, dlatego kładąc łukowe przejście między sąsiednimi pomieszczeniami wewnątrz jednego budynku, po prostu zbudowano tu dwa ceglane kołki, po obu stronach zlicowane z główną ścianą, a między tymi kołkami jest sporo przestrzeń, w której stopniowo gromadzą się zanieczyszczenia.

Zablokowane przejście

Śmieci między ścianami

Dzięki takiej grubości ścianki otwór ten nie został nawet zatkany, aby materiał się nie zmarnował. Powtarzam, jest to ściana nośna wewnętrzna, pomiędzy sąsiednimi pokojami tego samego budynku, więc grubość tej ściany nie ma nic wspólnego z ogrzewaniem i mroźnymi zimami, których moim zdaniem nie było. W tym artykule wyjaśniono, dlaczego nie było zim.

Poziom ziemi

Tutaj poziom gruntu jest na zewnątrz, zlicowany z parapetami, ale poziom jest niższy od wewnątrz. Czy ten budynek opadł? A może tak to zbudowali?

Kolumny, przy wejściu do dawnego kina

Co dokładnie zbudowano, te kolumny, z nowoczesnych ceramicznych rur kanalizacyjnych, bo w czasach sowieckich było tu kino.

Kolumny rur

Przyjaciele, teraz proponuję zastanowić się trochę nad tym, co widzieliście. Każdy zakład metalurgiczny zaczyna się od surowców, więc pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest wydobycie i dostawa rudy i paliwa, przeróbka rudy, a także wysyłka gotowych produktów. W skrócie porozmawiajmy o logistyce.

Hałdy rudy

Aby było to dla Ciebie jaśniejsze, dosłownie opowiem w skrócie, jak działa wielki piec. Głównym warunkiem działania wielkiego pieca jest ciągły proces wytapiania. Właściwie wielki piec różni się od tej samej żeliwiaki, która w rzeczywistości działa na tej samej zasadzie co wielki piec, ale tylko przy mniejszych objętościach, a sama żeliwia jest mniejsza i jej ściany są cieńsze, a żeliwia działa zgodnie z schemat: rozpalony, stopiony ile potrzebujesz i opłacił się. Inaczej jest w przypadku wielkiego pieca, wielki piec jest procesem ciągłym.

Zgodnie z technologią, wielki piec jest ładowany od góry. Oczywiście były windy.

Mechanizm podnoszący

Nie pytaj mnie, gdzie są pozostałości dawnych mechanizmów, są one mniej więcej w tym samym miejscu, co pozostałości mechanizmów z lat 90. XX wieku. I tak piec jest ładowany od góry, ponieważ jest topione, roztopione żelazo lub żeliwo, jak jest to wygodniejsze dla ciebie, spływa w dół paleniska, gdzie stopniowo gromadzi się pewna jego ilość, która jest odprowadzana do dalszej obróbki lub natychmiast do form.

Schemat działania wielkiego pieca

W zależności od objętości paleniska uwalnianie żeliwa następuje co 2-3 godziny. Gdy metal wpływa do paleniska, nowy wsad jest ładowany od góry do wielkiego pieca i cykl trwa.

Przepis, który znalazło wielu metalurgów w różnym czasie i w różnych krajach, był prosty i zrozumiały: „Nie możesz zgasić pieca”. O szczegółach technicznych, dlaczego ciągłe wypalanie wielkiego pieca jest bardziej opłacalne, w jaki sposób poprawia właściwości wytopionego metalu i dlaczego w tym przypadku wymagane są mniejsze nakłady pracy kowali, podczas późniejszej obróbki proponuję poczytać o tym wszystkim, przyjaciele, na własną rękę, oto link do dobrego artykułu o metalurgii. Tymczasem po prostu zaakceptuj to jako fakt: ekonomicznie i technologicznie ciągła eksploatacja pieca jest bardziej opłacalna. Przejdźmy teraz do obliczeń.

Nasz wielki piec ma średnicę wewnętrzną 4 metry, wysokość powierzchni roboczej sądząc po proporcjach pieca to nie mniej niż dwa metry, a może nawet więcej. Daje nam to powierzchnię roboczą 25 000 litrów. Łatwo to obliczyć ze wzoru: V = πr2h gdzie V jest objętością; π = 3,44; r jest promieniem pieca; h to wysokość obszaru roboczego.

Dla porównania waga 1 litra czystej wody to 1 kg. Ruda żelaza jest znacznie cięższa od wody, ze względu na większą gęstość, dlatego 1 litr rudy waży znacznie więcej, w zależności od rodzaju rudy, 2 lub więcej razy. Paliwem w naszym przypadku może być zarówno węgiel, jak i drewno. Kamień jest również cięższy od wody, ale drewno jest lżejsze. Ale w porównaniu z kamieniem drewno wypala się szybciej, dlatego należy je częściej dodawać do pieca, a zatem zwiększa się jego objętość. Również do wytapiania wymagany jest topnik - wapień, który jest również cięższy od wody.

Okazuje się, że na jeden wsad tego pieca potrzeba 50 ton rudy i około 50 ton węgla i topnika. Oznacza to, że w przypadku tego pieca tylko na jeden ładunek, surowce, trzeba przynieść około 100 ton. Biorąc pod uwagę, że tutejsza ruda jest nadal uboższa niż na Kursk Magnetic Anomaly, przyjmiemy, że żeliwo jest spuszczane nie po 2-3 godzinach, ale po 8-12 godzinach, czyli tylko dwa razy dziennie, co oznacza, że dzienna dostawa surowca wynosi 200 ton.

Jednocześnie wyjściem wszystkich materiałów stałych z pieca jest również wagon i mały wózek, ponieważ konieczne jest usunięcie powstałego żużla i wysłanie gotowego metalu do dalszej obróbki.

Doszliśmy więc do wniosku, że po prostu fizycznie niemożliwe jest przeprowadzenie wszystkich tych przewozów wozami, ponieważ zwykły wóz ciągnięty przez jednego konia może unieść około 700 kg, po mniej więcej płaskiej i mocnej drodze. W przypadku nierównych lub błotnistych dróg nie zaleca się obciążania wozu większym niż ciężar samego konia.

Czyli, aby zapewnić ciągłą pracę pieca, tylko do dostawy surowców potrzeba: 200 ton / 700 kg = 285, 71 czyli - 286 koni, 286 wozów i 286 dorożkarzy. Wydaje się, że niewiele, biorąc pod uwagę, że hodowlą koni zajmował się jeden z właścicieli zakładu, Nikołaj Pietrowicz Chlebnikow, ale 286 wozów surowca dziennie, to tylko 5 minut na rozładunek. Dużo czy mało? Nie wiem, ale podobno naprawdę trzeba być epickim bohaterem, żeby w 5 minut rzucić 700 kg kamieni.

Wózek towarowy

Cóż, albo wózki były wywrotkami. A potem, jak załadowano wózki w kamieniołomach i kopalniach w 5 minut? Ale to nie wszystko.

Ciąg wózków

Przyjaciele, wyobraźcie sobie teraz tę niekończącą się linię wózków. Co się stanie, jeśli jeden z koni skręci nogę lub złamie się oś wozu? Biorąc pod uwagę szerokość i jakość dróg, od razu pojawia się pytanie: jak wyjechali na drogi?

Ciąg wózków

Ponadto wozy czasami wymagają naprawy, konie i dorożkarze potrzebują jedzenia, snu, odpoczynku. Oznacza to, że takich wozów było co najmniej 2 razy więcej. Ile kosztował koń w XVIII-XIX wieku? Nie wiem? - zainteresuj się, będzie ciekawie. Ale to nie wszystko, teraz obliczyliśmy tylko dostawy surowców do samego wielkiego pieca, zresztą przy dobrej pogodzie. A dodatkowo logistyka obejmuje rozliczanie dróg błotnistych, wysyłkę wyrobów gotowych, żużla, dostawę narzędzi i ładunków pomocniczych. Również do pracy wielkiego pieca do jego schłodzenia potrzebna jest woda. Mnóstwo wody.

Ale to nie wszystko. Aby uzyskać dobry wynik wytopu, konieczne było wstępne wzbogacenie wydobytych rud żelaza. Operacja wzbogacania zawsze była bardzo ważnym warunkiem technologicznym produkcji żelaza. Proces wzbogacania składa się z kilku etapów:

• płukanie;
• wysuszenie;
• palenie;
• miażdżący;
• ekranizacja.

Młyn kulowy

Uzyskanie wysoko skoncentrowanej rudy nie mogło ograniczać się tylko do jednej lub dwóch operacji, proces ten wymagał systematycznego przerobu wszystkimi określonymi metodami. W miejscowym muzeum znajdują się takie „kule armatnie”, które podobno służyły do „strzelania” do młynów.

Piłki w muzeum

Jak można sobie wyobrazić, spalanie wymagało również wysokiej jakości paliwa i to w znacznych ilościach. Dlatego oprócz całego przemysłu wytopu rudy żelaza istniał równie duży przemysł jej wzbogacania. Przypomnę jeszcze raz, że to nie jest miasto, ale prosta wieś.

A teraz przyjaciele, pytam was, czy naprawdę musimy wierzyć, że logistyka była zorganizowana tylko na wozach konnych? A może była tam kolej? Jak zapewniono działanie wielkiego pieca w XVIII wieku, jeśli oficjalnie pierwsza kolej w Rosji została zbudowana dopiero w 1837 roku?

Tak więc obecność metalurgii i poziom jej rozwoju determinuje poziom rozwoju państwa. Dlatego „zachodni partnerzy” muszą na wszelkie możliwe sposoby przeinaczać, zaprzeczać i kwestionować fakt rozwiniętej metalurgii w naszym kraju. Wszędzie, gdzie to możliwe, urzędnicy starają się udowodnić, że w ogóle nie było hutnictwa, gdzie fakt obecności hutnictwa jest już niepodważalny, wyjaśnia się nam jego rzemieślnicze pochodzenie, takie jak gotowanie w piecach w garnkach. Jednak w naszych czasach wiele osób w swoich garażach i na podwórkach zajmuje się samowytopem metali - aluminium, miedzi, a nawet żelaza. Internet jest pełen filmów na ten temat. A co jeśli po 200 latach archeolodzy odnajdą swoje domowe piece, to jednogłośnie uznają, że tak rozwinął się cały współczesny przemysł?

Tak, nasi ludzie wiedzą, jak gotować metal, nawet w garnkach w domu, możemy to powiedzieć we krwi, ale to wcale nie znaczy, że nie było średnich i dużych przedsiębiorstw przemysłowych.

Zdjęcia wysokiej jakości (nie wymaga rejestracji), link tutaj.

Film po artykule:

Przyjaciele, w następnym artykule temat będzie kontynuowany, a my porozmawiamy o Kościele Narodzenia Pańskiego na Istii, który znajduje się dosłownie 300 metrów od naszego wielkiego pieca. I dosyć na dziś, dziękuję za uwagę, wszystkiego najlepszego, do widzenia!